ZJ186/187/188铝合金轮毂抛丸机

ZJ186/187/188铝合金轮毂抛丸机是我公司在ZJ186/ZJ187的基础上独立研制的一种新型设备。是我公司根据江苏精佳集团别克机电的要求而专门设计的铝合金轮毂专用清理机械。它具有以下优点：
采用四个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）采用计算机辅助设计(CAD)三维绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。设备设计完全采用CAD完成。
分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好。
整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置。当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能有针对性地维修。
工件清理通过辊道将工件移动到清理室，边向前移动边进行清理，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。
一、ZJ186/187/188铝合金轮毂抛丸机工作原理及技术参数
1、工作原理
铝合金轮箍由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打铝合金轮箍表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使铝合金轮箍达到强化、除锈、防锈的目的，最后经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料。
2、技术参数
被清理工件的最大尺寸    φ660mm
工件高度                300mm
辊道系统
工件输送速度     0.5-4m/min（变频调速）
正常工作速度     1~2m/min
减速机型号       XWD1.1-5-1/87
抛丸器
总抛丸量         2360 kg/min
总功率           222 kw
提升机
提升量           45 t/h
减速机型号       XWD4-5-1/29
功率             4 kw
分离器
分离量          45 t/h
减速机型号 XWD3-5-1/35
功率            3 kw
横向螺旋输送器
输送量          45t/h
减速机型号      XWD3-5-1/29
减速机功率      3 kw
纵向螺旋输送器
输送量          45 t/h
减速机型号      XWD4-4-1/23
减速机功率      4 kw
弹丸首次装入量  4 t
弹丸直径        0.4-0.7 mm
总风量          8000 m/h
总功率          65.35 kw
二、铝合金轮毂抛丸机组成与各部件技术说明
本铝合金箍处理机是在国内外同类产品的基础上，研制开发的一种机电一体化新产品，是目前对铝合金、铝合金箍件进行表面强化、除锈、去应力等理想的自动化成套设备。该线于93年11月己正式过了*********鉴定，其整机性能达到了国内同类产品先进水平。
1、抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。
抛丸器
本机共有2台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬臂离心式高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸器为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kw。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，叶片一般在400小时以上，分丸轮、定向套及各护板一般在800小时以上。
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。    
2、丸料循环净化系统
本机丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
3. 抛丸室
    抛丸室室体为钢板型钢焊接结构，室体内部采用ZGMn13护板防护，固定螺母全部采用六棱40Cr方钢 经 淬火而成，防护好、使用寿命长，室内辊道采用耐磨淬火护套。
4、输送系统：
采用皮带传动方式，最大负荷100kg/M，改变了过去辊道式清理机轴承进砂的情况。
5、电气控制：
采用国内名牌生产的电器元件，如北京低压开关厂或上海电器元件厂等。
工件进入抛丸室，为了避免空抛现象和造成弹丸浪费现象，当工件到达抛丸室前，才自动打开抛丸器，一旦工件尾部通过抛丸室后，全部抛丸器停止抛丸。工件在抛丸完毕，将工件人工翻转一下，倒掉残丸。
    注：若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。
7、除尘系统
为进一步降低粉尘排放浓度本除尘器采用布袋式除尘器。粉尘排放浓度小于100 mg/m3，除尘效率达99%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，布袋可以方便地拆下进行更换，布袋寿命一般为2-3年。